熱固性液體液體硅橡膠(LSR)注壓模具的結構，總的來說跟熱塑性膠料所用的模具結構類似，但也有不少顯著差別。例如，LSR膠料一般粘度較低，因此充模時刻很短，即便在很低的打針壓力下也是如此。為了防止空氣停留，在模具中設置出色的排氣裝置是至關重要的。
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另外，LSR膠料在模具內不會像熱塑性膠料那樣縮短，它們往往遇熱膨脹，遇冷輕微縮短。因此，其制品并不總是如所希望的那樣留在模具的凸面上，而是停留在外表積較大的模腔內。

1、縮短率 
盡管LSR并不會在模內縮短，但它們在脫模和冷卻后，常常會縮短2.5%-3%。至于究竟縮短多少，在必定程度上取決于該膠料的配方。不過，從模具視點考慮，縮短率或許受到幾種要素的影響，其中包含模具的溫度、膠料脫模時的溫度，以及模腔內的壓力和膠料隨后的緊縮狀況。打針點的方位也值得斟酌，由于膠料流動方向的縮短率一般比與膠料垂直流動方向的縮短率大一些。制品的外形尺度對其縮短率也有影響，較厚的制品的縮短率一般要比較薄者小。假如需進行二次硫化，則或許再額外地縮短0.5%-0.7%。

2、分型線 
斷定分型線的方位是規劃液體硅橡膠注壓模具的前幾個步驟之一。排氣主要是通過坐落分型線上的槽溝來完成的，這樣的槽溝必經處在注壓膠料*終抵達的區域內。這樣有助于防止內部產生氣泡和降低膠接處的強度丟失。由于LSR粘度較低，分型線有必要準確，以免構成溢膠。即便如此在定型的制品上還常能看見分型線。脫模受制品的幾許尺度和分型面方位的影響。將制品規劃成稍有倒角，有助于保證制品對所需的另一半模腔有共同的親合力。

3、排氣 
跟著LSR的注入，停留在模腔內的空氣在模具閉合時被緊縮，然后跟著充模進程而通過通氣槽溝被排出。空氣假如不能徹底排出，就會停留在膠料內(這樣往往會構成制品部分顯露白邊)。通氣槽溝一般寬度為lmm-3mm，深度為0.004mm-0.005mm。在模具內抽真空可創造*佳的排氣作用。這是通過在分型線上規劃一個墊圈，并用真空泵迅速將一切的模腔抽成真空來完成的。一旦真空到達額外的程度，模具即徹底閉合，開端注壓。有些打針模壓設備容許在可變化的閉合力下操作，這使加工者能夠在低壓下閉合模具，直到模腔的90%-95%被LSR充滿(使空氣更容易排出)，然后切換成較高的閉合力，以免液體硅橡膠膨脹而發生溢膠。 

4、打針點 
模壓LSR時選用冷流道體系?？?大限度地發揮這種膠料的長處，并可將生產功率提升至*高限度。以這么一種方法來加工制品，就不必去掉注膠道，從而防止添加作業的勞動強度，有時還可防止資料的很多糟蹋。在許多狀況下，無注膠道結構還可縮短操作時刻。膠料打針嘴由針形閥來作正向流操控，現在許多制作廠商可將帶氣控開關的打針嘴作為標準設備提供，并能將其設置在模具內的各個部位。有些模具制作商專門研發出了一種開放式冷流道體系，其體積十分之小，以致要在極端有限的模具空間內設置多個打針點(進而充滿了整個模腔)。這項技能在無需使膠注口分離的狀況下，使很多生產上等液體硅橡膠制品成為或許。
假如選用冷流道體系，那么重要的是在熱的模腔和冷的流道之間構成有效的溫度間隔。若流道太熱，膠料或許在打針前便開端硫化。但是若冷卻得太急，它就會從模具的澆口區吸收太多的熱，導致不能徹底硫化。
關于用慣例的注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)打針的制品，適宜選用小直徑注膠口加料(加料口直徑一般為0.2mm-0.5mm)來澆注。低粘度的LSR膠料如同熱塑性膠料相同，平衡流道體系顯得十分重要，只要這樣，一切的模腔才會被膠料均勻地注滿。使用規劃流道體系的模仿軟件，能夠大大簡化模具的研發進程，并通過充模試驗證明其有效性。

5、脫模 
通過硫化的液體液體硅橡膠容易粘附在金屬的外表，制品的柔韌性會使其脫模困難。而LSR擁有的高溫撕裂強度能使之在一般條件下脫模，即便較大的制品也不會被損害。*常見的脫模技能包含脫模板脫模、脫模銷脫模和力量脫模。其它常見的技能有輥筒刮模、導出板脫模和主動御模。使用脫模體系時，有必要使其保持在高精度范圍內。若頂推銷與導銷套之間的空隙太大，或許部件因長時刻磨損而空隙變大，就或許構成溢膠。倒錐形或蘑菇形頂推銷的作用甚佳由于它答應選用較大的接觸壓力，便于改進密封性育旨。
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6、模具資料 
模具托板常用非合金工具鋼(no.1.1730,DIN code C45W)制成,對干需接受170℃-210℃高溫的模具托板，考慮到抗沖擊性，應當用預回火鋼(no.1.2312,DINcode 40 CrMn-M oS 8 6)制作。關于設置模腔的模具托板，應選用經氮化或回火熱處理的乙具鋼制作，以保證其耐高溫性能。
對填充量高的LSR，如耐油級LSR，推薦選用硬度更高的資料來制作模具，例如亮光的鍍鉻鋼或為此用途專門研發的粉末金屬(no.1.2379,DINcode X 155 CrVMo121)。規劃高磨損資料模具時，應該將那些接受高磨擦的部件規劃成可替換的構成，這樣就不必替換整個模具了。
模腔內外表臨制品的光潔度影響甚大。*顯著的是定型制品將同模腔外表徹底符合。透明制品用模具應選用拋光的鋼材制作。通過外表處理的欽/鎳鋼耐磨性極高，而聚四氟乙烯(PTFE)/鎳則能使脫模更加容易。

7 溫度操控 
一般來說，LSR的模壓以選用電加熱方法為宜，一般是選用帶形電熱器、筒形加熱器或加熱板加熱。關鍵的是要使整個模具的溫度場均勻分布，以促進LSR均勻固化。在大型模具上，是經濟有效的加熱法當油溫操控加熱。
用絕熱板包覆模具有利于減少熱丟失。熱模任何部位的不適宜都或許使之在各操作工序之間遭受大的溫度波動，或構成跑氣。假如外表溫度降得過低，膠料固化速度就會減慢，這往往會使制品無法脫模，引起質量問題。加熱器和分型線之間應保持必定的間隔，以防止模板彎翹變形，在制品上構成溢膠毛邊。
若規劃冷流道體系的模具，熱端和冷端之間有必要保證徹底離隔。能夠選用特制的欽合金(如3.7165[TiA16V4])制作，這是由于與其他鋼材相比，其導熱性低得多。關于一個整體的模具加熱體系而言，隔熱板應設置在模具與模具托板之間，以使熱丟失*小。
恰當的規劃和構思可保證LSR注壓成型，在此模具十分重要。上述模具規劃原則旨在使膠料充滿模腔，縮短固化時刻，制品質量上乘，產量高，從而使液體硅橡膠加工者取得出色的經濟效益。
7、耐油、耐輻射、耐焚燒。
8、出色的防霉性能，液體硅橡膠可長時刻寄存，其吸水性能小于0.015%，對各種藻類和霉菌無繁殖作用，所以不會發霉。

液體硅橡膠主要有一個缺陷，那就是在常溫下，硫化膠的拉伸強度，撕裂強度和耐磨性等比天然膠和其他組成膠低得多，耐酸、耐堿性差，并且價格還比較貴。

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